板式给料机的堆积问题应该怎么解决
2.料斗设计不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的设计。 对于易于抛出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不会粘到料斗壁上，材料也不会回流。 对于难以抛出的材料，使用浅桶以方便物料投掷。 板式给料机解决方案：根据不同的材料，更换合适的料斗，防止物料回流，造成斗式提升机底部积聚。
3.喂食时间不均匀，时间较短。 如果进料量太大，则进料量大于提升量，使得基料中的材料保留并积聚，使得基料中的材料逐渐上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 积聚的物料使料斗的运行阻力逐渐增大，达到一定程度，胶带滑动，停机或电机烧毁。 如果长时间不注意，料斗会严重磨损，或者料斗和皮带/板链/链条在运行过程中会损坏，导致料斗掉落。 处理：严格控制饲料量。 驾驶时，空载行驶并逐渐打开进给门。 从基座的前视孔（观察窗）观察材料上升状态。 板式给料机当材料的堆叠表面的高度到达料斗的底表面时，适合保持进料量以解决问题。
上一篇：输送高温物料时应选用什么板式给料机 下一篇：板式给料机在道路施工中的效率
